卷绕房内的湿度大时，极片吸水量大，增加了极片的水份含量，在电池中产生气体量增加，使电池的内压增加，危害电池的安全性能。水份的增加多消耗电池中的活物质，使电池容量下降。湿度小反之，

一、为什么卷绕车间对湿度如此敏感?

在卷绕或叠片过程中，经过烘烤干燥但仍具吸湿性的正负极片、隔膜完全暴露在车间环境中进行精密堆叠。此时环境中的任何水分，都可能成为电池内部的"隐形炸引弹”:

1.水分侵入材料内部:极片中的活性物质(尤其是正极)）和导电剂具有微孔结构，极易吸附空气中的水分。隔膜同样会吸收水分，影响其离子传导性和机械强度。

⒉电解液"死敌":后续注入的电解液核心成分LiPF。(六氟磷酸锂)是水分的天敌。一旦接触，立即发生不可逆的水解反应:LiPF。+ H0 → LiF + POF3+ 2HF。这些反应产物，尤其是腐蚀性极强的 HF(氰化氢)，将成为电池内部长期存在的破坏源。

二、湿度失控对电池质量的致命影响

卷绕车间湿度超标(>10%RH)，将引发一系列连锁反应，最终导致电池性能劣化乃至报废:

1.电解液变质与有效成分损耗:

·水分与LiPFe反应，消耗掉关键的锂盐和导电添加剂。

生成的HF等腐蚀性物质会持续破坏电极材料（特别是负极SEI膜)、集流体(铜箔、铝箔）和隔膜。·后果:电池内阻显著增加，容量快速衰减，循环寿命大幅缩短。

2.锂离子损失与不可逆反应:

·电解液中的锂离子(Li*)会与水分或反应副产物发生消耗性副反应。

·在负极，可能发生析锂或形成非活性的锂化合物。后果:电池可逆容量永久性下降，能量密度受损。3.隔膜性能劣化与短路风险:

·吸湿后的隔膜可能发生溶胀、变形或微观结构改变。

·后果:离子电导率下降（影响倍率性能)，机械强度降低（易被刺穿)，甚至导致正负极微短路，增加自放电和热失控风险。

4.灾难性自放电(HSD) :

·内部残留水分及反应副产物形成微小的“内部短路"通路和持续的寄生反应。

后果:

。用户端:电池"一夜没电”，满电电动车无法启动，手机待机时间急剧缩短，客户体验极差。

。生产端:HSD电池是主要报废原因。即使仅有5%的HSD率(日产量4万只时意味着每夭报废2000只，日损14万元，年损超500万)，其经济损耗也极为惊人(相当于每年烧掉几十辆轿车)。

5.产气与安全风险:

·水分与LiPF,反应本身就会产生气体(POFs,HF蒸气)。

·持续的副反应(如电解液分解、负极反应)进—步加剧产气。后果:电池内部压力升高，轻则导致:

。圆柱电池:壳体轻微形变（磕碰易产生凹点)、防爆阀(CID）提前开裂(电池立即报废)。。软包电池:鼓包(鼓壳)。

。严重时，压力过高可能导致壳体爆裂，电解液喷溅，碎片飞散，存在起火和伤人的重大安全隐患。